電輔加熱器是常見的加熱設備，既可加熱液體，又可加熱氣體，因此，被廣泛應用于各種家用、商用及工業設備。本篇將以電輔加熱器為例，介紹電輔加熱器的制作流程。電輔加熱器的制作流程主要分為以下步驟：制管、繞絲、焊接、灌裝、滾壓、退火。
1、制管，制管是電輔加熱器制備過程中基礎的一道工序，主要由制管機將不同材料的鋼帶制成電輔加熱器的金屬外管。制管機是一套專為電輔加熱器生產外管的加工系統，可以完成從鋼帶開始，經過初步成型，然后進行焊接，并滾壓成所需要的直徑，再到切斷校直等一系列的加工過程。
2、繞絲，電阻絲是電輔加熱器的核心元件，需被卷繞成彈簧狀來提升單位管長的加熱能力，卷繞電阻絲由專門的繞絲機完成。繞絲機將直的電阻絲繞成彈簧形狀，然后按照所要求的卷繞長度切斷，以供下一個工序使用。電阻絲卷繞的形狀、尺寸以及所使用的電阻絲類型會影響電輔加熱器的性能。
3、焊接，在電輔加熱器中電阻絲需要通過引出棒實現與外電路的連接，實際生產中采用焊接的方式將電阻絲和引出棒連接到一起，這一工序通過電阻絲焊接機完成。
4、灌裝，氧化鎂粉是電輔加熱器的重要組成部分，主要起到絕緣和導熱的作用。在生產過程中通過灌裝機將氧化鎂粉灌裝到已經內置并定位好電阻絲的金屬管內部。灌裝過程中須保證電阻絲居中，同時氧化鎂粉須灌裝密實。
5、滾壓，滾壓是為了將氧化鎂粉壓實，確保電阻絲和外部環境之間的熱傳導效率高，同時確保電阻絲處于金屬管的軸線上。
6、退火，滾壓通過冷加工機理來使外管成型，這種成型會導致金屬表層組織冷作硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使材料的加工性受到影響。為了使電輔加熱器獲得良好的彎曲性能，通常進行退火處理，消除殘余應力，經過退火的金屬外管機械性能會得到明顯的改善。
